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苏州虎丘区定位旋熔焊接机价格,厂家直销,价格透明

2020-10-24 03:39:01 312次浏览

价 格:面议

超声波焊接时,造成焊伤的原因大致有以下几种:

1、超声波焊头(上模)有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准,导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大,超声波焊接时,焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题,但是还是有焊伤的问题,这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法:

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整,没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下,压紧产品与底膜,对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压(对应的会减缓超声波焊头下降速度)。

5、超声波焊接机功率不足时,会导致焊接时间过长,焊接时间过长就很容易擦伤产品,正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间,增加振幅来调试产品擦伤问题。

超声波上模正常,但是还是频繁发烫。

这个问题可能是机器运行环境导致的,超声波焊接机应该放置在通风阴凉处且保证焊头能及时散热。

解决方法:

在焊头旁放置一根气管辅助散热。

我们先把焊接模式改为手动(智能电箱在人机屏幕里的参数设置里能找到,旧款电箱则有手动开关),接着长按底座两侧的启动按钮,使上模压紧产品(如上模压不到产品,请松开设备右侧的锁紧握把,并下调机身高度或调节限位装置。)上模安装好后,我们还需要通过手动模式让上模与工作平台进行接触,观察工作平台与上模间是否有缝隙,是否需要调节水平(工作台自带调水平功能,可以通过工作台下的四颗调水平螺母进行调节)。

超声波焊接机应该安装在稳定坚固的工作台上,原因是因为超声波焊接机会产生高频率的振动,长期使用后可能会出现设备位置偏移,安装在稳固的工作台上能避免这种情况。

使用超声波焊接机的空间内应远离供热设备等其他热源,并在设备和电箱后方预留出200mm的空隙,便于通风和线路的分布,因为机械设备在运行的过程中,能量转化会产生热量残余(热量残余较少),且电箱线路板需要散热,所以设备应尽量远离热源,注意通风。

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